特徴：

•高-速度ワイヤ電極、高い機械加工効率が必要な顧客に適しています。
•特別なコーティング層、切断速度は通常の真鍮ワイヤーと比較して25％向上しました。
•望ましいAuto -スレッドパフォーマンス。

技術仕様：

インゴットから完成品への真鍮ワイヤーの主な生産と処理の流れ：

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1。上向きの連続鋳造：原材料は溶けて、上向きの連続鋳造装置を介して最初のインゴットに投げ込まれます。これは生産のスタートリンクであり、その後の図面やその他のプロセスに基本的なインゴットを提供します。

2。GIANT-スケール図：連続鋳造後のINGOTは、最初にサイズを変更して薄くするために大規模に描画され、同時に材料特性をある程度改善する可能性があります。

「真鍮製のバスバーブラシワイヤー」は、このリンクに関連付けられた中間形式です。

3。Bell-タイプ炉アニーリング：描かれたワイヤは、作業硬化を排除し、材料の可塑性と靭性を回復し、さらなる処理の準備を排除するために、ベル-タイプアニーリング炉でアニールされます。

4。大-スケール図：描画操作が再度実行され、ワイヤのサイズをさらに改善し、ワイヤ仕様を連続的に形作ります。

5。medium-スケール図：ターゲットサイズに近づくために直径とその他のパラメーターを調整し続けるミディアム-スケール描画プロセス。「電気めっき」は、後で接続される可能性のある表面処理リンクです。ただし、電気めっきプロセスは図に詳細に示されていませんが、プロセス接続のみを反映しています。

6。倉庫へのパッケージング：上で処理されたワイヤーが特定の仕様に到達した後、それらはパッケージ化され、その後の配布と販売のために倉庫に保管されます。

7。small-スケール図：最後の図面、ワイヤーサイズを正確に制御し、最終要件を満たす完成品フォームを取得します。

製品フォーム：「ガンマラインファーストライン」、「ブラスワイヤー」、「ガルバニゼーションライン」

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